Lean-valmistuksen avulla voit optimoida kaikki yrityksen liiketoimintaprosessit. Sen tarkoituksena on poistaa kustannukset, käynnistää jatkuva tuotantoprosessi, joka keskittyy loppukäyttäjään.
Lean-periaatteita käytetään yrityksissä usein kustannusten alentamiseksi. Niiden avulla on mahdollista vähentää sellaisten toimien määrää, jotka eivät kykene lisäämään kuluttaja-arvoa tuotantoprosessiin.
Lean-valmistus tarkoittaa erityistä yrityksen johtamisjärjestelmää. Sen pääajatuksena on pyrkiä eliminoimaan kaikenlaiset kustannukset sisällyttämällä jokainen työntekijä optimointimenettelyyn. Tällainen järjestelmä on suunnattu kokonaan kuluttajalle.
Historia
Konseptin perustaja on Taiichi Ohno, joka kehitti perusperiaatteet. Hän on työskennellyt Toyota Motor Co: ssa vuodesta 1943. Vuonna 1945 Japani hävisi sodan selviytyäkseen taantumasta tarvitsi uuden lähestymistavan ongelmien ratkaisemiseen. Noina vuosina Amerikka oli kiistaton johtava autoteollisuus. Vuosien ajan se on leikannut kustannuksia lisäämällä massatuotantoa. Tämä tyyli tuli nopeasti sovellettavaksi kaikilla alueilla.
Toyota Motor Co: n presidentti sanoi, että Amerikkaan on päästävä kiinni kolmen vuoden kuluttua. Jos tätä ei tehdä, Japanin autoteollisuus ei yksinkertaisesti selviydy. Siksi kaikki ponnistelut käytettiin oman tuotantojärjestelmän kehittämiseen, joka poikkesi japanilaisesta perinteisestä massatuotantojärjestelmästä. Samaan aikaan tavoitteita ei saavutettu laajentamalla tuotantoalueita, vaan tuottamalla autoja pieninä erinä uuden järjestelmän mukaisesti.
Keskeinen tekijä on riippuvuus inhimillisestä tekijästä ja keskinäisen avun ilmapiirin luominen. Uusia periaatteita sovellettiin paitsi työntekijöihin, myös asiakkaisiin ja toimittajiin. Seuraavien 15 vuoden aikana Japanin talouskasvu oli epätavallisen nopeaa.
Ominaisuudet ja periaatteet
Pääasia on valmistetun tuotteen arvon arviointi tietylle kuluttajalle. Luodaan tilanne, jossa tappiot poistetaan jatkuvasti. Tämä mahdollistaa sellaisten toimintojen poistamisen, jotka kuluttavat resursseja, mutta eivät muodosta arvoja. Taiichi Ohno tunnisti useita menetyksiä:
- ylituotannon vuoksi;
- odotusaika;
- tarpeeton kuljetus;
- tarpeettomat käsittelyvaiheet;
- ylivarastojen muodostuminen;
- esineiden tarpeeton liike;
- viallisten tuotteiden esiintyminen.
Viittaa menetysten tyyppeihin ja toiminnan epätasaisuuteen. Tämä tapahtuu esimerkiksi yrityksen ajoittaisessa työaikataulussa, joka johtuu kysynnän vaihteluista kuluttajamarkkinoilla.
Vähärasvaisen valmistuksen toteuttamiseksi on välttämätöntä paitsi laskea tappiot myös toteuttaa perusperiaatteet. Ensimmäinen olettaa: sinun on määritettävä, mikä luo tuotteen arvon kuluttajan näkökulmasta. Joskus yrityksessä suoritetaan suuri määrä manipulointia, mikä osoittautuu potentiaaliselle asiakkaalle merkityksettömäksi. Tämän lähestymistavan avulla voit määrittää, mitkä prosessit keskittyvät arvon tuottamiseen ja mitkä eivät.
Toisen periaatteen tarkoituksena on tunnistaa koko tuotantoketjun avainkohdat ja poistaa jätteet. Tätä varten kaikki toimet kuvataan yksityiskohtaisesti tilauksen vastaanottamisesta tuotteen siirtämiseen suoraan ostajalle. Tämän avulla voit tunnistaa, mitä tarvitaan työn optimoimiseksi ja tuotannon stimuloimiseksi.
Kolmas periaate liittyy toimintojen uudelleenjärjestelyihin siten, että ne edustavat työnkulkua. Tässä näkökohdassa oletetaan, että kaikki toiminnot on suoritettava siten, että niiden välillä ei ole seisokkeja. Joskus tämä näkökohta edellyttää uuden tekniikan käyttöönottoa. Sitten kaikki prosessit koostuvat toimista, joilla on positiivinen vaikutus itse tuotteeseen.
Neljäs periaate on tarve suorittaa toimia, jotka ovat välttämättömiä kuluttajalle itselleen. Organisaation tulisi tuottaa tuotteita vain siinä määrin kuin se riittää.
Viides periaate on jatkuvan parantamisen tarve vähentämällä tarpeettomia toimia. Järjestelmän käyttöönotto ei toimi, jos periaatteita käytetään vain satunnaisesti. Jos päätät aloittaa järjestelmän käyttöönoton, sinun on tehtävä se jatkuvasti.
Lean-työkalut
Ne helpottavat lean-periaatteiden käyttöä. Työkaluja käytetään erikseen ja yhdistetään. Nämä sisältävät:
- Oikean tilan organisointi. Ongelmien ymmärtäminen tapahtuu, havaitaan erilaisia poikkeamia.
- Ongelmien ilmoittamisjärjestelmä. Erityinen signaali annetaan. Tuotannon on sallittava lopettaa vikojen massiivisen esiintymisen estämiseksi.
- Suoratoiston suuntaus ilman keskeytyksiä ja puskurin kertymistä. Tämän työkalun avulla voidaan eliminoida erityyppiset tappiot aina ylijäämävarastoista.
- Tärkeintä ei tapahdu toimistoissa, vaan tuotantolaitoksissa. Johdon osallistuminen lyhentää reaktioaikaa ongelmien ilmetessä. Kurinalaisuutta ja omakohtaista tietoa vahvistetaan.
- Laitteiden kokonaistehokkuus tarkistetaan aina. Tämä työkalu seuraa kolmea laitteiden menetysluokkaa: saatavuus, tuottavuus ja laatu.
On myös muita vähärasvaisia valmistustyökaluja, jotka kaikki on tarkoitettu hallintaprosessien läpinäkyvyyteen, tuotteiden laatukustannusten alentamiseen ja työntekijöiden osallistumisen lisäämiseen tuotantoprosessiin.
Lean-valmistusmenetelmien ominaisuudet
Käsite on yksinkertainen ymmärtää, mutta vaikea saada se toimimaan käytännössä. Usein periaatteiden toteuttaminen vaatii muutosta koko yrityksen kulttuurissa. Tämä voi vaatia paitsi aikaa myös rahaa. Konsepti keskittyy asiakkaiden ja kuluttajien etujen huomioimiseen mahdollisimman hyvin. Kaikkien prosessien korkean organisaation avulla voit välttää tarpeettomia kustannuksia ja kilpailla nykyaikaisilla markkinoilla.
Maailman kokemus osoittaa, että kuvattujen periaatteiden täytäntöönpano:
- lisää työn tuottavuutta 35-70%;
- vähentää tuotantosyklin aikaa 25-90%;
- vähentää avioliiton mahdollisuutta 59-98%;
- parantaa tuotteiden laatua 40%.
Lean-periaatteita voidaan soveltaa monilla alueilla. Nämä näkökohdat ovat erityisen tärkeitä tuotannossa, logistiikassa, pankkitoiminnassa, kaupassa, tietotekniikan luomisessa, rakentamisessa ja lääketieteellisissä palveluissa.
Periaatteiden täytäntöönpano tapahtuu kolmessa vaiheessa. Ensinnäkin on olemassa kysynnän tutkimus. Tätä varten käytetään sävelkorkeuden, takt-ajan ja muiden erityistekniikoiden laskelmia. Toisessa vaiheessa saavutetaan arvovirran jatkuvuus. Toteutetaan tiettyjä toimenpiteitä, jotka mahdollistavat kuluttajien toimittamisen tuotteisiin oikea-aikaisesti ja oikeaan määrään. Kolmannessa vaiheessa tasoitus tapahtuu, kun tilavuudet ja suoritetut työt jakautuvat tasapainossa.
Toteutus onnistuu, jos prosessissa käytetään kaikkia työkaluja ja resursseja, ja koulutussuunnitelma ja työntekijöiden pätevyys on hyväksytty. Viimeksi mainittu on tärkeä, koska yrityksessä työskennellessä kutsutaan yleensä ihmisiä, joilla on erilaiset tiedot, taidot ja kokemus. Voit oppia kokemuksesta sekä käyttämällä erityisiä koulutusohjelmia että seuraamalla kollegoita.
Lisäksi Lean Manufacturing -ohjelmassa kehitetään työntekijöiden luovuutta. Tämän lähestymistavan avulla voit ylittää tietyn yrityksen ja työskennellä tehokkaasti mihin tahansa suuntaan. Kaikkien työntekijöiden on kyettävä löytämään erilaisia ratkaisuja samaan tilanteeseen.
