Vähärasvaisen valmistuksen käsite on otettu venäläisissä yrityksissä käyttöön niin kauan sitten, verrattuna ulkomaan maihin, joissa Kaizen-filosofiaa alettiin soveltaa 1950-luvulla. Vuosikymmen sitten sitten vain kolmasosa venäläisistä teollisuusyrityksistä oli kiinnostunut tuotannon optimoinnista. Tehokkaiden tuotantojärjestelmien rakentamista käyttävät erillisen teollisen tuotannon ja konsultoinnin lisäksi suuret, mutta myös keskisuuret yritykset monilla talouden aloilla.
Lean-valmistusjärjestelmän esiasteita ovat autojätit Ford ja Toyota. Niistä ulkomaisista yrityksistä, jotka soveltavat menestyksekkäästi Lean-tuotannon periaatteita, kuten Nike, Textron, Parker, Intel. Lean-tekniikoiden aktiivisen käytön alkua maassamme pidetään vuonna 2006, jolloin ensimmäinen Venäjän Lean-foorumi järjestettiin. Kotimaisen vähärasvaisen tuotantojärjestelmän luomisen edelläkävijöitä ovat tunnetut autovalmistajamme - GAZ ja KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank ja monet muut johtavat Lean-optimointijärjestelmiä ja -menetelmiä käyttävien yritysten joukossa.
Kevyen valmistuslogistiikan toteuttaminen venäläisissä yrityksissä on valtion tukea ja sitä säätelevät keskeiset standardit: GOST-numerot R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017 sekä teollisuusministeriön määräyksellä hyväksytyt teollisuuden suositukset. ja kauppa.
Termi "Lean valmistus" tai LIN on semanttinen käännös englanninkielisistä määritelmistä "lean manufacturing", "lean production" ja niiden lyhenteen LEAN transkriptiosta.
Lean-valmistus ymmärretään yrityksen hallintajärjestelmänä, jonka avulla voit parantaa työn laatua ja vähentää samalla kustannuksia vähentämällä tappioita.
Englannin-venäjän käännös sanasta laiha on "laiha, laiha, hoikka". Tullaksesi sellaiseksi, sinun täytyy menettää ylimääräinen rasva. Tuotantoalalla tämä tarkoittaa, että häviöistä on päästävä eroon, mikä vähentää kustannuksia. Siksi vähärasvaista valmistusta kutsutaan joskus vähärasvaiseksi.
Kolme LIN-tuotannon käsitettä
Lean-tuotannon olemuksen kuvasi G. Ford, joka sanoi:
Lean-valmistusjärjestelmässä kaksi näkökohtaa ovat olennaisia:
- Jokainen yrityksen työntekijä on tarpeen ottaa mukaan optimointimenettelyihin.
- Yrityksen tulisi keskittyä maksimaalisesti kuluttajan etuihin.
Käsitteellisesti maailmanlaajuinen tuotannon optimointijärjestelmä perustuu kolmeen periaatteeseen.
- Kaizen-filosofia. Nämä ovat hallintamekanismeja, jotka perustuvat ajatukseen jatkuvasta laadun parantamisesta ja sen operatiivisesta ja vaiheittaisesta toteutuksesta. Kaizen-strategia perustuu lausuntoon, jonka mukaan tuotantoprosessien parantamiselle ei ole rajoituksia ja jokaisen yrityksen on kilpailukyvystä riippumatta edettävä.
- Six Sigma -konsepti perustuu siihen, että tuotannon hallintaan voidaan käyttää minkä tahansa datan mitattavuuden periaatetta. Koska tuotantoprosesseja mitataan, niitä voidaan seurata ja parantaa siten analysoimalla esimerkiksi keskeisiä suorituskykyindikaattoreita. Konseptin tarkoituksena on tehdä kaikista tuotantoprosesseista ennustettavissa ja ennustettavissa, parantaa olemassa olevia ja luoda uusia optimointialgoritmeja.
- Tuotannon tehokkuuden parantaminen, valmistetun tuotteen laadun parantaminen ja kustannusten alentaminen - nämä ovat Lean Manufacturing -järjestelmän tehtäviä.
Yhdessä nämä kolme käsitettä osoittavat, kuinka parantaa ja jatkuvasti parantaa tuotantoprosessien ja lopputuotteen laatua aiheuttamatta turhia kustannuksia.
Siten tuotannon johtamisen radikalismi on korvattu integroidulla filosofialla, joka käyttää liberaalien yritysjohtamismenetelmien idealistisia periaatteita ja toteuttaa tehokkaita menetelmiä ja työkaluja työn parantamiseksi.
Lean-työkalut
Lean-tekniikoita käytetään yrityksen kaikissa vaiheissa - tuotantoprosessien suunnittelusta tuotteiden myyntiin kuluttajalle.
Jatkuva optimointiprosessi suoritetaan Lean-työkaluilla:
- Laitteiden tuottava kokonaishuolto - TPM (Total Productive Maintenance).
- Nopea vaihto ja laitteiden uudelleenkäynnistys "yhdessä minuutissa" ja "yhdellä kosketuksella" - SMED (Single Minute Exchange of Die) ja OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Jatkuvan materiaalivirran järjestäminen - CANBAN.
- Vedä tuotantoa - vedä tuotantoa.
- Arvovirran kartoitus - VSM (Value Stream Mapping).
- Materiaalien hallintajärjestelmä "juuri ajoissa" - JIT (Just-In-Time).
- Visuaalinen hallinta ja palautejärjestelmä Andon.
- Työn suorittamisen standardointi - SOP: n vakioprosessit.
- Teknologia tehokkaan työpaikan luomiseksi - 5S tai 5S –CANDO.
- Kokonaislaatujärjestelmä - TQM (Total Quality Management).
Lean-työkalut toimivat siten, että työn laadun paraneminen maksimoidaan ja arvioidaan kaikissa tuotannon vaiheissa ja tasoissa.
